واحدهای تولیدی

واحد ریخته گری

این کارگاه با دراختیار داشتن 3 دستگاه کوره 10 تن و یک دستگاه کوره 5 تن باسیستم کج شونده امکان ذوب وآماده سازی انواع آلیاژهای آلومینیومی از گروه 1000 تا 7000 را داراست. وجود یک دستگاه ریخته گری عمودی (DC) ظرفیت ریخت روزانه 90 تن انواع بیلت های آلومینیومی از قطر 6 تا 12 اینچ تا طول 6 متر را فراهم نموده است که این امکانات پاسخ گوی طیف وسیعی از نیاز صنایع کشور بیلت های آلومینیومی جهت اکسترود و تراشکاری اجزا و قطعات می باشد.

واحد اکستروژن

این واحد با دارا بودن 10 دستگاه پرس اکستروژن ایرانی و خارجی در ظرفیت های مختلف از 1500 تا 2800 تن، توان اکسترود انواع بیلت های آلومینیومی از قطر 6 تا 10 اینچ در گروه های مختلف آلیاژی آلومینیوم از 1000 تا 7000 را دارا میباشد. با توجه به خصوصیات منحصر به فرد آلومینیوم از جمله سبکی وزن، مقاومت در برابر خوردگی و استحکام بالا در آلیاژهای خاص، اسستفاده از این فلز در صنایع مختلف از جمله صنعت ساختمان سازی، حمل و نقل، مخابرات، پالایشگاهی و بسیاری از صنایع استراتژیک دیگر فزونی یافته است. مجموعه صنایع آلومینیوم نوین با ارائه انواع پروفیل های ساختمانی و صنعتی تا طول 30 متر و قطر 30 سانتی متر پاسخگوی طیف وسیعی از نیازهای صنعت کشور به مقاطع آلومینیومی به میزان 120 تن در روز می باشد. برای مثال تولید انواع پنجره های دو جداره با اتلاف حرارتی بسیار کم، بنحو گسترده ای در دستور کار تولید مجموعه قرار دارد. وجود تجهیزات پیشرفته در این شرکت از جمله کوره های القایی، کوره ایجینگ برقی به طول 14 متر، میزهای اتوماتیک و همچنین کوره های عملیات حرارتی و واحد قالب سازی بعنوان فرآیندهای تکمیلی باعث گردیده است که اکسترود مقاطع در بهترین شرایط صورت پذیرفته و تنها با دریافت نقشه دلخواه مشتری برای هر گونه آلیاژی از آلومینیوم، در اسرع وقت نسبت به تولید انبوه مقاطع مورد نظر اقدام گردد.

واحد عملیات حرارتی و کار سرد اکستروژن

واحد عملیات حرارتی صنایع آلومینیوم نوین با در اختیار داشتن کوره عمودی حرارتی انحلالی (سولوشن) و کوئنچ و بهره گیری از آخرین روش های پیشرفته فناوری گردش هوا و کنترل یکنواختی کامل دما و سیستم جدایش گازهای احتراق از هوای گرم بارگیری کوره و سرعت بالای کوئیچ، امکان انجام انواع عملیات حرارتی بر روی کلیه مقاطع از آلیاژهای نوردی و ریختگی تا طول 5/3 متر و عرض 1 متر و نیز کوره های ایجینگ برقی و گازی با روش سیستم گردش هوای یکنواخت به منظور انجام پیرسختی انواع آلیاژهای آلومینیوم می باشد. از سوی دیگر، واحد کار سرد با در اختیار داشتن دستگاه های کشش، سایزینگ، پرس تابگیر دروازه ای و دستگاه تابگیر غلطکی میلگرد توان انجام عملیات سردکاری را بر روی آلیاژهای آلومینیوم داراست.

واحد آندایزینگ و کوتینگ

یکی از مهمترین فرآیندهای تولید محافظ مقاطع آلومینیومی، ایجاد لایه اکسید آلومینیوم به صورت مصنوعی بر روی سطوح با نام آنودایزینگ می باشد که در طول سالهای متمادی به عنوان یکی از اصلی ترین روش های حفاظت آلومینیوم مورد استفاده قرار میگیرد.در این واحد عملیات پوشش آندایزینگ و یا کوتینگ با بهترین کیفیت برروی سطح مقاطع آلومینیوم انجام می گیرد طی مرحله آندایزینگ می‌توان آلومینیوم را به رنگ‌های زیبایی در آورد و به آن زیبایی و استحکام بخشید رایج ترین رنگ آندایزینگ، رنگ نقره ای آلومینیومی می باشد. علاوه بر این رنگ بسته به سفارش مشتری از دیگر رنگهای قهوه ای تا طلایی قابل انجام می باشد

واحد طراحی و قالبسازی

در این واحد مهندسین مجرب با استفاده از نرم افزارهای طراحی از جمله CATIA و نرم افزارهای شبیه سازی مانند ABAQUS آماده طراحی هرگونه قالب می باشند

کار گاه قالب سازی مجموعه، از نظر وسعت، امکانات و ظرفیت ساخت انواع قالب های اکستروژن در کشور کم نظیر است. این واحد با توجه به دارا بودن یکی از بهترین گروه های طراحی و مهندسی مجهز به آخرین فناوری و نرم افزارهای طراحی قالب، پیشرفته ترین ماشین ابزار الکترونیکی و مکانیکی، اعم از دو دستگاه برش با توانایی برش فولاد تا قطر 500 میلی متر، فرزهای ساخت سوئیس، دستگاه های اسپارک (spark) و وایرکات (wire cut) ساخت انگلستان قادر به طراحی و ساخت تخصص ترین نوع قالب ها با بیشترین طول عمر می باشد. طراحی و تهیه نقشه های قالب براساس استانداردهای بین المللی و حوزه عملی فناوری اکستروژن و با رعایت نظر سفارش دهنده و با توجه به عواملی مانند نسبت اکستروژن، مقاومت تغییر شکل آلیاژ مورد نظرو مقاومت فولاد مصرفی انجام گرفته و ساخت آن در دستور کار قرار میگیرد. پس از ساخت قالب به منظور ایجاد سختی، عملیات حرارتی فولاد با استفاده از بهترین تجهیزات و مواد شیمیایی آلمانی بر روی آن صورت می پذیرد. به منظور بهبود کیفیت سطحی پروفیل های اکستروژن و هم چنین افزایش عمر قالب ها، پس از میزان معین تولید قالب در اکستروژن، عملیات نیتراسیون یه صورت دوره ای با دقیق ترین تجهیزات و مواد بر روی آنها انجام می پذیرد.